Einsatzgebiet
Die normgerechte Überwachung und analytische Bewertung der Geometrie Ihres
KMG ist für Sie die Basis für richtige und sichere Messergebnisse.
Vorrichtung
Die Vorrichtung für den KMG-Check wurde von der Fa. 3D Quality Systems entwickelt
und hergestellt. Sie erfüllt die oben genannten Anforderung durch folgende
Merkmale:
- Beiderseitig isolierte Stahl- oder Faserkeramik- platte mit 25 Präzisionskugelinnenelementen.
(Die Überwachung mit einer Stahlplatte entspricht dem Messprozess beim
Messen von StahlWerkstücken, ent- hält also auch die thermischen Einflüsse
des Mess- objektes. Bei der Faserkeramikplatte sind diese Effekte vernachlässigbar
klein, das Ergebnis zeigt die reinen Abweichungen der KMG-Geometrie.)
- Hoher Informationsgehalt durch dichtes Messliniennetz. In einer Aufspannung
werden zwischen den 25 Kugel- zentren 300 Meßstrecken unterschiedlicher
Neigung und Länge gebildet und ausgewertet.
- Durch unterschiedliche Anordnung auf dem KMG (parallel zu den Koordinatenebenen
und/oder hierzu geneigt werden sämtliche Abweichungen der KMG-Geometrie
erfasst, das sind z.B. alle Führungs- und Recht- winkligkeitsabweichungen,
sowie die Fehler der Längenmeßsysteme.
- Haltevorrichtung mit 3 Stützen garantiert unverspannte Befestigung
über 3 Kugeln, die sich auf Kegel, V-Lager und Ebene abstützen. Isolierelemente
in den Stützen vermindern den Wärmeaustausch zwischen der Platte und
dem KMG.
- Der Prüfkörper ist für KMG aller Hersteller einsetzbar.
- Prüfkörper wahlweise mit DKD- oder Werkskalibrierung
- Technische Daten und Kalibrierunsicherheiten auf Anfrage
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Vorteile von Kugelinnenelementen
- Geschützte Lage der Messflächen (Beschädigung, Schmutz)
- Vollautomatischer Messablauf nach einfacher Ausrichtung mit Innen- oder
Aussenkugeln.
- Grafische Auswertung aller 300 Abstände in einem Diagramm
- Bewertung der KMG-Geometrie mit einer einzigen Zahl, dem sogenannten
Überwachungsfaktor (VDI/VDE 2617 Blatt 5), Langzeitbeurteilung in Qualitätsregelkarten
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